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數(shù)控車床維護(hù)的重要性 為什么要維護(hù)數(shù)控車床

• 來源:
• 時(shí)間:2021-06-01

數(shù)控車床具有機(jī)械，電力合一的特點(diǎn)、技術(shù)和知識(shí)密集，是一種自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備。

為充分發(fā)揮數(shù)控車床優(yōu)勢并減少故障的發(fā)生，需要進(jìn)行日常維護(hù)工作。因此，數(shù)控車床的維修人員不僅應(yīng)具有機(jī)械，加工技術(shù)還應(yīng)該了解數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容。

數(shù)控機(jī)床維護(hù)的重要性

數(shù)控車床是一種集電力，計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測，精密機(jī)械設(shè)計(jì)與制造于一體的先進(jìn)，高度自動(dòng)化的加工設(shè)備，它是技術(shù)密集型，知識(shí)密集型的設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能高。

為獲取較大的收益并減少制造過程中的錯(cuò)誤或錯(cuò)誤，有必要進(jìn)行例行檢查和定期維護(hù)。另外，數(shù)控車床能否達(dá)到較高的加工精度，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高的生產(chǎn)率，不僅取決于數(shù)控車床本身的性能，還取決于數(shù)控車床的維護(hù)和保護(hù)。

數(shù)控車床的日常維護(hù)，CNC車床操作員應(yīng)每天對(duì)車床進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。

1、檢查潤滑機(jī)構(gòu)每個(gè)油箱的油量是否正常，然后打開機(jī)器，檢查潤滑系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行。

2、打開機(jī)器，檢查每個(gè)風(fēng)扇的排屑器和壓力表值是否正常。

3、檢查冷卻箱的切削液量是否正常，然后啟動(dòng)機(jī)器檢查切削液系統(tǒng)是否可以正常工作。

4、核實(shí)液壓機(jī)構(gòu)每個(gè)油箱的油量是否正常，然后啟動(dòng)機(jī)器檢查液壓系統(tǒng)是否可以正常工作。

5、清理數(shù)控車床中的鐵屑和導(dǎo)軌上的雜物，并檢查表面是否有刮擦。

數(shù)控車床的一級(jí)維護(hù)

請注意，數(shù)控車床應(yīng)每三個(gè)月執(zhí)行一次一級(jí)維護(hù)，主要由操作員執(zhí)行并與維護(hù)人員合作。除非必要，否則在維護(hù)前請切斷電源。

1、外觀：擦拭CNC車床的表面，包括蓋子，床和配件，以確保沒有油，鐵銹，腐蝕，廢鐵和雜物，并且內(nèi)部和外部清潔。

2、刀架和尾座：清潔旋轉(zhuǎn)刀架和尾座上的鐵屑，清潔刀架并調(diào)整刀架之間的間隙。 清潔所有油孔和毛氈墊。拆下并清洗尾座，拆下外套管和錐孔的毛刺，并保持內(nèi)表面和外表面清潔。

3、主軸箱和主軸：檢查車床上是否有松動(dòng)的螺絲，油箱，管道和連接是否穩(wěn)定，如果有，請及時(shí)修理。檢查主軸傳動(dòng)帶，X軸傳動(dòng)帶和Z軸傳動(dòng)帶是否磨損和張緊。檢查并調(diào)整主軸的間隙。

4、潤滑和冷卻：檢查液壓系統(tǒng)及其組件（液壓泵，液壓馬達(dá)）。檢查切屑清除系統(tǒng)及其組件。清潔過濾器，冷卻泵和冷卻箱。 確保油路暢通，油孔，油管和油氈干凈，無鐵屑。 檢查潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)需要更換過濾器；檢查所有出油口。檢查油質(zhì)并保持良好狀態(tài)。 檢查所有的油箱和冷卻液箱，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，并根據(jù)需要在數(shù)控車床的每個(gè)注油孔中注入潤滑脂，以確保油箱，油跡和油窗明亮。

5、電器箱：擦拭電氣盒以確保內(nèi)部和外部清潔，檢查線路是否泄漏，觸點(diǎn)是否完好以及接地是否安全可靠。

6、運(yùn)動(dòng)：啟動(dòng)機(jī)器，檢查數(shù)控車床的每個(gè)軸和刀架是否可以正常旋轉(zhuǎn)。CNC車床各軸及旋轉(zhuǎn)刀具架的運(yùn)動(dòng)是否正常。

文章主要介紹了數(shù)控車床維護(hù)的相關(guān)知識(shí)，瀏覽文章可以了解到為充分發(fā)揮數(shù)控車床優(yōu)勢并減少故障的發(fā)生，需要進(jìn)行日常維護(hù)工作。因此，數(shù)控車床的維修人員不僅應(yīng)具有機(jī)械，加工技術(shù)還應(yīng)該了解數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容。